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涂料企业实施清洁生产管理的策略,清洁生产对企业有什么好处?

涂料企业实施清洁生产管理的策略

清洁生产对企业有什么好处?对企业来说,这是在现有设备和生产线上实现节能减排的一项措施。它要求管理与技术相结合,对企业的可持续发展具有重要意义。特别是对于高能耗、高污染的企业。这将使企业在未来的发展中走得更远,也是适应企业未来发展的正确途径,无论是在舆论上还是在经济效益上。

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清洁生产合理化建议:1 .清洁生产概述(1)清洁生产的定义(2)清洁生产的产生和发展(3)清洁生产的好处:清洁生产是污染预防策略在生产过程中的持续应用。通过不断改进管理和技术进步,提高了资源利用率,减少了污染物排放,减少了环境污染。清洁生产行业分类管理重点企业目录行业分行业(产品)1。火力发电(包括火力发电、废石综合利用发电、废发电、生物质燃料发电等)。)2 .炼焦焦炭和碳化碳生产(包括煤焦油和沥青生产等副产品)3。多晶硅生产4。金属表面处理和热处理加工电。实施清洁生产的特点是不断采取改进设计、使用清洁能源和原材料、采用先进技术和设备、提高管理和综合利用等措施。从源头上减少污染,提高资源利用效率,减少或避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放,从而减少或消除对人体健康的危害。这是一个大纲。 备案 你可以根据自己的需要降低自我评价。首先,概述工作情况、工作目标的完成情况以及您所取得的成就(详细书面记录)。第二,你的思想认识,以及遵守工作纪律的情况。第三,存在的问题及努力方向。今后我将继续努力,不断改进可持续生产和清洁生产的异同。清洁生产是指在生产过程和产品中持续应用综合预防环境战略,以降低生产活动对人类和环境的风险。可持续生产是人类社会中与人、自然和社会和谐相处的生产活动。 从这两个定义来看,清洁生产和可持续生产包括,

清洁生产对企业有什么好处?

清洁生产对企业有什么好处?对企业来说,这是在现有设备和生产线上实现节能减排的一项措施。它要求管理与技术相结合,对企业的可持续发展具有重要意义。特别是对于高能耗、高污染的企业。这将使企业在未来的发展中走得更远,也是适应企业未来发展的正确途径,无论是在舆论上还是在经济效益上。

清洁生产合理化建议书怎么写?

涂料企业实施清洁生产管理的策略范文

摘要:运用相关清洁生产理论,通过对比分析和实例论证,分析涂料企业生产过程中存在的问题,并提出有针对性的合理化对策,以开展清洁生产,促进涂料企业的可持续发展。

关键词:涂料企业;清洁生产;结束处理;

摘要:本文运用清洁生产理论,采用对比分析和实例论证的方法,分析了涂料企业生产过程中存在的问题,并提出了有针对性的合理化措施,以开展清洁生产,促进涂料企业的可持续发展。

关键词:涂料企业;清洁生产;最终处理;

0,简介

根据第十三个五年计划,到2020年涂料工业的产量将达到2200×104吨左右。此外,环保涂料产品应占涂料产品市场的57%。这就要求涂料企业更新技术装备,开发新技术,调整产品结构类型,促进环保涂料产品产业结构的完善。环保涂料将是“十三五”期间中国涂料的发展方向。因此,有必要将实施清洁生产作为涂料企业可持续发展的方向,使涂料企业走在发展的前列。

1。涂料企业生产管理中存在的问题

1.1。企业生产过程中存在污染环节

涂料行业是一个高污染行业,造成的污染主要是空气污染和水污染[1]。涂料生产和使用过程中,会产生对人体健康有害的气体,同时也会污染大气环境。因此,推进涂料企业清洁生产方法的研究,将从源头上实现涂料的无污染生产。污染是由溶剂型涂料的生产造成的,溶剂型涂料的原料含有大量有机溶剂,而国产溶剂型涂料约占涂料总产量的49%。随着涂料产量的逐年增加,挥发性有机化合物的排放量也在增加。2010年至2017年涂层生产的实际价值和增长率如图1所示。

这表明挥发性有机化合物挥发性有机化合物的排放。如果采用水性涂料生产技术,每吨涂料可减少约200公斤挥发性有机化合物的排放。以年产0.1×104 t油漆示范企业为例,有机溶剂排放量每年可减少约0.02×104 t。因此,实施清洁生产计划和开展环保产品研发活动已进入国家重点新产品规划项目。可见,涂料清洁生产的应用可以有效减少涂料行业产生的污染和环境问题[2】。

图1 2010年—2017年涂料产量实际值及增幅
图1 2010年至2017年涂层产量的实际值和增长

1.2。流程中存在管理漏洞

不同类型的涂料有不同的生产工艺,就市场上主流产品粉末涂料而言,[3]在生产工艺上仍然存在管理漏洞。

粉末涂料生产的工艺流程分为6个部分:a)配料称重;b)将配料加入高速混合机中混合;c)将混合原料通过挤出机挤出;d)用压片设备压成薄片,然后用粉碎机粉碎成小颗粒;e)通过研磨装置,然后进行筛分过程,形成粉末;f)成品包装。具体的工艺流程如图2所示。

根据粉末涂料的生产过程,生产管理过程中的主要消耗是电能,产生的废物主要是粉尘。主要表现为:a)设备密封不严;b)生产结束后车间加工设备不能及时关闭;c)生产中产生的粉尘无法收集,导致浪费。这主要是因为目前大多数企业对清洁生产缺乏了解,清洁生产意识薄弱。他们只注重末端管理,忽视生产过程中的清洁生产。

图2 粉末涂料生产工艺
图2粉末涂料生产工艺

1.3、落后生产技术

目前,我国涂料企业的生产技术仍然非常落后,主要表现在传统工艺流程的复杂性上,包括配料、混合、研磨分散、油漆混合、成品包装等流程。各工序之间的衔接仍然依赖人工操作,国内涂料生产基本上采用开放式生产模式。在中国,全密封涂料的集成生产技术还不普及。只有5%的涂料企业推广了一体化生产技术,而小型企业仍然主要依靠传统的加料方式。在生产中,有毒原料,特别是固体原料、饲料原料等。会产生灰尘。涂料生产企业排放的“三废”之一是粉尘[4]。这不仅会影响员工的健康,还会造成资源的浪费和浪费。

2。涂料企业推进清洁生产的对策

2.1。选择环保原辅料

清洁生产从原材料的投入开始,以减少污染。在原材料方面,涂料企业实施的清洁生产模式主要是消除有毒原料,使用无污染的原辅料[5],从而避免涂料生产和涂装过程中对人体和环境的危害。涂料企业是以原材料为主的原材料企业。这就要求在涂料生产中使用环保无污染的原辅材料来生产绿色产品。目前,环保原料包括无溶剂树脂、无溶剂或超高固体醇、酸聚酯树脂、丙烯酸树脂等。

2.2。执行必要的最终处理

就废物排放而言,涂料企业是生产和排放挥发性有机化合物(挥发性有机化合物)的关键企业。溶剂型涂料在生产中排放大量挥发性有机化合物,造成废气污染,清洗设备造成废水污染。对于废气污染,企业可以利用废气收集装置收集生产过程中产生的废气,经处理后组织排放;清洗设备产生的废水经过收集和处理后可以重复利用,提高了利用率。最终的废水被收集起来并送往专业的处理公司进行处理。在实施清洁生产的过程中,涂料企业或多或少会产生一些污染。因此,作为清洁生产的最后一个环节,必须进行必要的终端处理,以补充清洁生产。

2.3,更新和维护生产设备

涂料生产需要更新设备,长期维护生产设备,保持设备运转率,提高资源利用率。从清洁生产的角度来看,如果企业的设备太旧,建议企业及时更新和维护,以提高能效。通过增加设备投资和对设备进行专业维护,完善设备管理和维护的相关制度,及时处理各种设备的“跑、冒、滴、漏”现象,可以有效提高设备的生产效率,降低能耗,提高生产过程的清洁度,减少环境污染。目前,最先进、最高效的涂料生产设备主要包括自动集成设备和密闭生产设备。

2.4。工艺流程的改进

通过加强管理,可以实现资源和能源的最大化利用。涂料企业应优化和改进其生产工艺[6],具体优化工艺主要包括:a)改进生产工艺,建立和优化冷却水循环系统。切换到循环水系统可以达到更好的冷却效果,减少淡水的使用。b)生产废水的收集和回用。企业原有生产废水通过管道直接进入废水处理站,与部分非生产废水混合,经化学处理达标后方可排放。现在生产现场的废水来源直接收集、分类和利用,以减少废水处理负荷。c)粉尘回收。涂料行业“三废”排放的重要来源主要是粉尘污染。企业可以在给粉装置中安装插入式脉冲反吹真空吸尘器,回收率可达到99%以上,减少资源浪费,降低污染程度,从而提高生产的洁净度。

2.5。充分利用原材料

作为原材料密集型企业,原材料成本占制造成本的80%~90%。控制材料成本,降低原辅材料消耗尤为重要。因此,在涂料生产过程中应注意原材料的利用率。例如,对于粉末涂料的生产,在混合、搅拌和研磨阶段,产生的粉尘可以通过安装袋式过滤器进行回收,从而降低车间的粉尘含量并节省3%的原材料。袋式除尘器具有粉尘量大、效率高、操作简单的特点。虽然设备需要投资4×104元,但设备收集的粉尘可以在生产中重复使用,每年节约原辅材料成本约1×104元。充分利用原材料不仅提高了生产效率,节约了能源,提高了资源利用率,而且保证了车间工人在集约环境中进行生产。

3。

在环境污染和中国“十三五”规划的背景下,有必要把清洁生产放在重要位置。通过对清洁生产的深入研究和涂料企业存在问题的分析,得出选择环保原辅料、更新和维护生产设备、改进工艺流程、充分利用原材料是涂料企业实施清洁生产的对策。

参考:

[1]维埃拉e .清洁生产[。清洁生产杂志,2016 (13): 329-332。
[2]孙魏震。清洁生产是企业可持续发展的必由之路[。科技和生活。2010年(5) :1-2。
[3]林峰。实现清洁生产的研究[。北方环境,2012 (3) :3-5。
[4]白洪波,刘煜辉,明锐。关于实施清洁生产的探讨[。当代化学工业,2015。36 (4) :424-426。
[5]张学高。清洁生产方法与企业逆向物流的协调发展[。昆明:云南师范大学,2013。
[6]刘邱剑、郑益龙、李建所。清洁生产审计[。北京:化学工业出版社,2014:11-12。