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煤炭企业材料成本控制问题与建议,煤炭企业如何控制成本

煤炭企业材料成本控制问题与建议

煤炭企业如何控制成本(1)采购成本管理:煤炭企业在生产过程中大多从事地下作业。由于特殊的地质条件,在防水、防火、防毒、断层等安全措施上投入较多,将使用大量的木材、配套材料、爆炸装置、大型仪器、专用工具和配件,使材料支出成为煤炭企业。

目前煤炭企业成本控制中存在的问题有哪些

我国煤炭企业成本控制存在的问题长期以来,标准成本法和可变成本法得到了广泛应用,成本控制的重点主要集中在生产过程的控制上。 随着我国煤炭企业面临市场环境的变化,传统的成本控制方法已经不能满足实际需要。同时,企业自身必须遵循国家提出的可持续发展道路,把企业的发展与国家联系起来。这样,他们就能不断满足国家的需要,与时俱进。这就要求煤炭企业根据不同的需求做出不同的调整。 目前,材料成本管理是煤矿企业非常重要的内容。它可以应用于企业。(1)采购过程中的成本管理。煤炭企业在生产过程中大多在地下作业。地质条件如此特殊,以至于防水、防火、防毒和断层等安全措施更加昂贵。大量木材、配套材料、火工品、大型设备、专用工具和配件将在此过程中使用,使材料支出成为煤炭企业的主要贡献。浅谈煤矿企业的材料成本管理由于煤矿材料不构成产品的实体,根据材料的不同特点,首先,材料应分为两大类:大型材料和一般材料 1.大型材料:指单位价值高、集中使用、易回收、易流失、维修后可重复使用或再利用的材料。有了煤炭企业一定的安全成本控制,我可以代表他们写信,满意地再次支付。

煤炭企业如何控制成本

煤炭企业如何控制成本(1)采购成本管理:煤炭企业在生产过程中大多从事地下作业。由于特殊的地质条件,在防水、防火、防毒、断层等安全措施上投入较多,将使用大量的木材、配套材料、爆炸装置、大型仪器、专用工具和配件,使材料支出成为煤炭企业。

目前煤炭企业成本控制中存在的问题有哪些

煤炭企业材料成本控制问题与建议范文

摘要:煤炭工业是中国经济发展的重要支柱产业。煤炭企业在生产经营过程中消耗的材料占总成本的很大一部分,是企业挖掘潜力、降低消耗、提高产品竞争力、增加企业效益的重要起点。本文在分析煤炭企业物资成本管理现状的基础上,试图找出管理中存在的常见问题,并根据现代企业管理的要求,在分析研究的基础上,提出有针对性的改进建议,希望能对煤炭企业物资成本管理做出微薄的贡献。

关键词:煤炭企业;材料成本;成本管理;

煤炭工业是中国的基础产业,在中国一次性能源消费中起着主导作用。这意义重大。煤炭企业生产经营中使用的材料可控,重复利用率高。他们在生产的所有点和环节都有投入。它将因不同的地质条件和采矿技术而改变。与其他行业相比,它更加灵活和复杂。因此,加强材料成本管理研究,建立和完善科学高效的材料成本控制体系,对于降低企业生产成本,提高产品竞争力,实现企业战略目标具有重要意义。

一、煤炭企业材料成本管理常见问题

煤炭企业的材料成本主要包括:配套材料、大型材料、火工品、配件、专用工具、油脂、木材、建筑材料等。随着煤炭生产的发展和市场竞争的加剧,煤炭企业不同程度地加强了材料成本管理,取得了一定的成效。然而,从整个煤炭行业的角度来看,大多数企业的材料成本管理仍然比较粗放,缺乏科学有效的控制体系,无法满足现代企业发展的需要,存在一些亟待解决的问题。

(一)对材料成本控制缺乏认识

煤炭企业基层单位及相关人员物质节约意识相对薄弱,挖掘潜力、提高效率意识不足。控制材料消耗远不如控制安全、生产等环节重要。企业管理者更注重对生产的盲目追求,而对成本管理,尤其是材料成本管理关注较少,导致企业材料浪费严重,煤炭成本居高不下,制约了企业在市场上的竞争力。

(2)配额预算管理不到位

煤炭企业材料消耗定额的计算和制定是材料成本管理的基础。由于煤炭企业生产过程中消耗的材料都是辅助材料,不构成产品实体,分散到煤炭生产的各个方面,其消耗定额受煤矿地质条件、开采工艺等因素的影响很大,难度较大,导致大多数煤炭企业制定材料定额相对简单、粗放,总量控制为主,单项控制相对不足。在物质预算分解过程中,人为因素影响很大,缺乏一定的合理性和准确性。虽然它在实践中也起到了控制作用,但效果还不够理想,不能满足现代企业成本管理的需要。

(三)采购和保管不够严格,

煤炭企业物资采购计划不完善,相关制度不完善,过程控制存在缺陷,采购物资质量高、价格低。供应商资质评估和准入机制流于形式,价格形成机制不合理,管理相对混乱。采购批次的数量没有严格控制,库存控制是随机的。质量保证体系不够完善,积压浪费严重。此外,废料的储存不规范,损失和损坏的比例相对较大,这极大地限制了材料成本的降低。

(4)材料使用链接的广泛管理

煤炭企业的物资使用是物资消耗的关键环节,在物资成本控制中占有非常重要的地位。目前,煤炭企业物资管理部门和基层区队基本上按总量控制物资的发放和使用。在一定时期内,只要总量不超过总量,基层区队可以随时申请材料,物资部门可以随时发放材料。缺乏根据生产进度和材料个人定额控制材料分配和使用的措施,加上基层单位场地缺乏标准化管理,材料节约意识差,乱抛垃圾现象严重,容易导致材料的过度分配和浪费。其次,煤炭企业投入生产的大部分材料可以回收利用,但炸药、油脂和一些辅助材料除外。但是,由于企业重视不够,管理不善,工作环境恶劣,激励不足,基层单位对回收不热情,材料回收率低,造成了材料的人为浪费。

(5)缺乏完善的绩效考核体系

部分煤炭企业对部门、区队、班组和个人材料成本考核的奖惩机制不完善、不细致、不系统,缺乏可操作性。虽然有定期的材料成本评估制度,但实际工作并没有严格按照该制度执行。评估结果与员工工资之间的联系相对较低,有些单位甚至根本没有实施。因此,企业的绩效考核体系是无用的,没有起到奖励上级、惩罚下级、鼓励引导的作用,对降低材料成本的效果也很差。

(六)信息管理技术落后于

由于种种原因,大多数煤炭企业管理相对粗放,观念相对保守。与其他行业相比,信息管理技术有很大的差距。物资管理信息平台不完善。无法为企业物资管理提供实时监控信息和相关数据,及时发现物资管理中的问题,为企业物资成本管理和生产经营决策提供有效的支持数据。

二。关于煤炭企业材料成本管理的建议

(一)建设企业文化,培养经济意识

煤炭企业应根据自身特点,结合现代企业的管理需要,认真梳理和总结自身的优缺点,加大对企业文化建设的针对性投入,将降低成本、提高效率的管理理念融入企业文化,增强员工的凝聚力和主人翁意识。要加强宣传教育,提高员工的成本意识和效益观念,形成全员全过程的成本控制氛围,为企业成本战略目标的实现提供有力保障。

(二)加强预算管理,合理细化分解

首先,企业应建立和完善材料消耗定额制度。材料定额是材料成本管理的基础。它是否准确决定了物料控制的有效性。材料消耗定额应根据地质条件、生产布局等合理确定。,并应以数量为基础,同时应考虑材料的消耗量。二是根据企业的总体经营目标,在材料消耗定额的基础上编制年度材料成本预算,经按规定程序审核批准后,确定的年度材料预算逐步分为季度、月、日、单位、区队(部)、班组和个人,以明确控制责任,提高广大员工的积极性。第三,根据作业成本法的要求,可以在作业成本法的基础上分解预算,提高物料预算的准确性和可行性。第四,完善定额征收审批制度,严格控制材料消耗。确需领取超过限额的,应当在执行前按照规定程序增加预算和限额;在预算执行过程中,各部门要严格按照职责分工进行检查和控制,以充分发挥预算的严肃性和导向作用。

(三)改进采购流程,严格控制材料库存

首先,在计划采购过程中:首先,完善企业物资采购的管理制度和流程,详细规定采购过程中各节点的控制要求,以严格的内部控制管理制度规范企业的采购行为,防范采购过程中的各种风险;二是建立和完善供应商信用评估和市场准入机制,培育稳定优质的供应商群体,与重要物资供应商签订战略合作协议,给予一定优惠政策,建立稳定可靠、互利共赢的供需关系。三是根据企业的总体目标制定物资采购计划,根据物资的种类、数量和市场情况,通过招标、询价或定向采购等方式确定采购价格,在保证质量的基础上,最大限度地降低采购成本,规避采购风险。第四,加强内部审计监督,防止舞弊。

二是在物资储存环节:一是在充分调查分析的基础上,根据生产经营计划确定物资储存的最佳限额和周转率,对不符合要求的要及时分析,限期整改;二是用简单高效的作业成本法来确定各种储备物资的库存和管理方法,以降低储存成本。第三,基层单位收到未使用的材料,要办理归还入库手续,以加强对这部分材料的监督管理;第四,积压的物资要及时调整和出售,以盘活资金,减少浪费。第五,根据市场预测,结合企业实际情况,确定最佳订货时间和批次,节约采购成本,降低库存定额;第六,可以适当实行委托采购或租赁销售的管理模式,以保证物资供应,实现低库存条件下的互利共赢。

(四)后续管理和明确的控制责任

煤炭企业现场物资使用管理是控制物资成本的关键环节之一,必须高度重视。一是要制定物资收集、运输、使用、回收、维修和再利用全过程的跟踪管理制度,明确物资流通程序和各责任单位的职责权限,确保职责清晰、衔接有序;二是加强煤矿标准化。现场收集的材料应包装整齐,标识清晰,回收的材料应规范有序,记录准确,减少材料的损失和浪费;三是加强员工的专业技术培训,提高员工的专业素质,提高各环节操作的成功率,降低材料单耗;第四,在现有条件下,积极优化开发和采场布局,提高生产技术水平,通过价值链分析,减少无效作业,减少材料使用,节约材料成本;五是加大技术创新力度,努力利用新技术提高生产效率,节约材料成本。六是积极寻找低成本高效率的新材料来替代现有材料,通过创新效果降低材料的使用成本。

其次,我们应该高度重视材料的回收利用。实践证明,这是降低材料成本的有效措施。一是建立健全废旧物资回收的相关制度和奖惩措施,做到有章可循;二是指定专门部门负责废旧物资的回收、储存、维护和再利用;所有回收和再利用的材料应通过正式的二级仓储程序,以确保颗粒返回仓库并受到严格控制。三是严格执行新旧交替制度。在保证质量的前提下,应优先使用回收和再利用的材料。为了提高各单位的积极性,责任成本可按回收可再利用材料的新材料的40%~60%计算。四是加强旧修旧利废工作的日常监管,严格跟踪监督再生材料质量,确保再生材料质量水平。

(5)完善考核体系,严格奖惩

企业应当建立健全绩效评估和奖惩现金制度,建立绩效评估工作组织机构;各部门、各单位的材料成本管理应每月、每季度、每年进行一次评估,评估结果应与员工的工资挂钩,奖惩分明,严格执行,以落实材料控制责任,提高员工降低成本、提高效率的积极性。应及时分析绩效评估过程中发现的问题,制定改进措施,落实管理责任,为企业完成总体成本目标奠定良好基础。

(六)建立一个信息平台以提高控制效率

煤炭企业生产经营中使用的物料分散而复杂,物料管理系统每天都会产生大量的实时数据。如果人工收集和整理材料,不仅浪费时间,而且不能及时为材料管理提供急需的信息资料。

随着信息技术的飞速发展,企业材料成本管理与信息技术的融合是大势所趋。企业应转变经营理念,顺应时代发展,加大信息系统建设投入,在优化整合物资管理信息平台的基础上,从计划、采购、收集、回收、再利用全过程构建物资管理实时数据处理系统,随时为企业提供各种监控信息。同时,通过与预算、历史、标杆企业等相关数据的对比,找出存在的问题,为改进控制措施、进一步降低材料消耗水平提供可靠依据。

三。

从某种意义上说,煤炭企业的竞争就是成本竞争。加强成本管理尤其重要,尤其是对材料成本的管理要有强有力的控制。材料成本管理是挖掘潜力、降低消耗、优化和提高的过程。完善适用的材料成本控制体系将提高材料成本的可控性和管理的有效性。它在降低煤炭成本、提高市场竞争力、提高企业盈利能力方面发挥着不可替代的重要作用。

参考:

[1]朱琳。煤炭企业物资成本管理系统研究[。煤炭经济研究,2014 (02)。
[2]王波李政。煤炭企业材料成本管理现状及对策[。煤炭经济研究,2015 (09)。
[3]陈晓燕徐秋,张梦婷。《中小型煤炭企业材料成本管理研究》[。中煤,2014 (01)。
[4]程薛梅。煤炭企业材料成本动态控制模型研究与应用[。中国总会计师,2016 (04)。
[5]王云杰,李根华,董金铭。煤炭企业物资成本控制的实践创新[。财务与会计,2016 (07)。